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CNC加工中遇到工件過切的原因是什么？cnc加工中遇到工件過切有很多原因，cnc加工加工件過切輕則補(bǔ)焊后再加工，重則cnc加工加工件直接作廢，特別是大型模具加工時(shí)遇到工件過切是最頭疼的一件事，如何處理呢，下面我總結(jié)的cnc加工工作經(jīng)驗(yàn)跟大家分享一下。
1、cnc加工加工件過切假如是手動(dòng)編程的話那就是忘記把刀具半徑考慮到編程中了，粗心大意造成的，假如是軟件編程的話可能是挑選的刀具對(duì)中，而不是相切，這兩種編程方法都會(huì)導(dǎo)致cnc加工加工件過切。

2、cnc加工加工件過切還有個(gè)就是刀具挑選過錯(cuò)，比方程序中要用直徑16mm的銑刀，結(jié)果卻用成20mm的銑刀，盡管肉眼看上去4mm相差不大，可是做出來的cnc加工加工件會(huì)全體變小。這就需要加工前仔細(xì)查看刀具直徑是否合理，不要存僥幸心理。

3、cnc加工加工件過切還有一個(gè)原因就是打零位時(shí)工件坐標(biāo)系輸入過錯(cuò)，一定要記住偏移一個(gè)零位棒的半徑值，刀具補(bǔ)償輸入過錯(cuò)，刀長(zhǎng)，刀具半徑補(bǔ)償都得輸入正確，假如刀長(zhǎng)輸入長(zhǎng)0.5mm那么工件就多下0.5mm，關(guān)于大工件就直接不能用了，刀具半徑補(bǔ)償是正仍是負(fù)刀補(bǔ)加工之前也要考慮好，要不直接下刀的話也會(huì)導(dǎo)致工件過切。

以上就是幾種常見cnc加工加工件過切的原因，其它還有比如主軸松動(dòng)，滾珠絲杠精度低都會(huì)使加工過程中呈現(xiàn)過切，呈現(xiàn)過切后要及時(shí)查看原因，要防止類似的狀況再次發(fā)生。