?數(shù)控車床加工中心開發(fā)過程可以同時由各企業(yè)有效地執(zhí)行工件加工程序來實現(xiàn)。所以，對加工應(yīng)用程序進行編程分析的利弊直接影響后終加工工件的精度和效率。對工件加工系統(tǒng)進行編程的前提是確定工藝安排。數(shù)控工布江達車床加工中心時需要考慮哪幾個方面？
1、數(shù)控車床對形狀位置的精度要求：零件圖案中給出的形位公差是保證零件精度的重要依據(jù)。對數(shù)控車削加工時，不僅要確定其位置和測量標準，還應(yīng)根據(jù)數(shù)控車床的特殊要求，有效地控制數(shù)控機床的形位精度。

物料及熱處理要求：零件圖中所提供的材料及熱處理要求是選擇刀具和數(shù)控車床類型及確定切削量的依據(jù)。

2、對數(shù)控車削表面粗糙度的要求：表面粗糙度是保證工件表面微觀精度的重要條件，是數(shù)控車床、切削工具和確定切削參數(shù)的依據(jù)。

數(shù)控機床尺寸精度要求：分析零件圖的尺寸精度要求，判斷企業(yè)是否能有效利用車削工藝實現(xiàn)，確定風險控制尺寸精度的工藝研究方法。通過對這些工作的分析與開發(fā)，學(xué)生也能學(xué)到一些基本的尺寸變換，如增量尺寸和尺寸鏈的計算。

數(shù)控車床是一種既能車削，又能鏜削的復(fù)合加工機床。加工工件同時具有面和孔時，應(yīng)在鏜孔前車削平面，由于切削力大，工件容易變形。車削先削再削鏜孔，可恢復(fù)一段時間，有利于鏜孔后變形的恢復(fù)，保證孔的加工精度。