?一、安全操作
穿戴勞保用品：機(jī)加工件嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，以防止意外傷害。
設(shè)備檢查：機(jī)加工件在操作前檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括安全防護(hù)裝置是否齊全有效，各潤滑油孔是否加注潤滑油，設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等。
工作場所整潔：保持工作場所的清潔整齊，避免設(shè)備故障和意外事故的發(fā)生。及時(shí)清理設(shè)備上的油污和切屑，保持工作現(xiàn)場的整潔有序。
二、材料準(zhǔn)備
圖紙與工藝要求：熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工零件的幾何形狀、尺寸要求和材料性能。
材料檢驗(yàn)：按圖紙工藝所要求的材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝要求，確保材料質(zhì)量符合加工標(biāo)準(zhǔn)。
三、刀具與工具選擇
刀具選擇：根據(jù)零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、加工階段等因素選擇合適的加工刀具。刀具的精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，有利于提高加工質(zhì)量和效率。
工具準(zhǔn)備：備好所需的量具和其他工具，如卡尺、角度尺、千分尺等，以便在加工過程中進(jìn)行精確測量和調(diào)整。
四、加工過程控制
裝夾校正：裝夾工件時(shí)要可靠牢固，防止在加工過程中發(fā)生移動(dòng)或變形。校正工件時(shí)要確保位置準(zhǔn)確，以滿足加工精度要求。
切削參數(shù)設(shè)置：根據(jù)刀具、材料和加工要求合理設(shè)置切削速度、進(jìn)給量等切削參數(shù)，確保加工過程的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量。
加工過程監(jiān)控：在機(jī)加工件過程中要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和加工質(zhì)量情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。同時(shí)要做好工序自檢和互檢工作，確保每個(gè)加工環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求。
五、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
首件檢驗(yàn)：在機(jī)加工件開始前進(jìn)行首件檢驗(yàn)，以驗(yàn)證加工方法和切削參數(shù)的合理性，確保加工質(zhì)量符合預(yù)期要求。
過程檢驗(yàn)：在機(jī)加工件過程中進(jìn)行定期檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)，以監(jiān)控加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
成品檢驗(yàn)：機(jī)加工件完成后對(duì)成品進(jìn)行全面檢驗(yàn)和測量，確保成品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
六、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)
日常保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和緊固等日常保養(yǎng)工作，以延長設(shè)備的使用壽命和保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
定期檢修：根據(jù)設(shè)備的使用情況和保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢修和更換易損件等工作，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和加工精度。