?一、數(shù)控CNC加工過程中可能出現(xiàn)的難點主要包括以下幾個方面：

1、材料特性帶來的挑戰(zhàn)：

·鈦合金加工：鈦合金的化學活潑性高，在高溫下容易與氣體雜質化合，形成脆化層，增加了加工難度。此外，鈦合金的散熱效果較差，容易黏刀，對刀片的磨損很大。
·薄壁零件加工：薄壁零件由于其厚度低、剛性差，加工過程中容易變形，尤其是在切削力作用下可能產(chǎn)生形狀變化，如橢圓形或中間小而兩端大。

2、切削參數(shù)與刀具選擇：

·切削參數(shù)不當：如公差太大、切削速度或進給量設置不合理，可能導致加工質量下降、刀具磨損加劇。

·刀具選擇：刀具的強度、長度、幾何參數(shù)（如切削刃角、前角、后角等）的選擇對加工效果有重要影響。不合適的刀具可能導致切削力過大、刀具磨損快、加工表面質量差等問題。

3、操作員技能與經(jīng)驗：

·操作不當：如操作員在手動操作時手輪搖錯方向、按錯按鈕，或者程序走錯等，都可能導致加工錯誤或機床損壞。

·裝夾與對刀不準確：裝夾刀具或工件時的誤差、對刀不準確等都可能影響加工精度。

4、工藝規(guī)劃與加工控制：

·工藝規(guī)劃不合理：可能導致加工過程中需要多次裝夾、調整，影響加工效率和質量。

·加工控制不精確：如切削深度、切削速度等控制不精確，可能導致加工質量不穩(wěn)定。

5、設備與維護：

·機床精度：機床的精度直接影響加工精度。機床精度不足可能導致加工誤差大。

·設備維護：設備維護不當可能導致機床性能下降，影響加工質量。

6、安全與防護：

·安全高度不夠：在編程或操作過程中，如果設置的安全高度不夠或沒有設置，可能導致刀具或夾頭與工件發(fā)生碰撞，造成設備損壞或人身傷害。

·防護措施不到位：如防護罩、防護門等防護措施不到位，可能導致加工過程中產(chǎn)生的飛濺物、粉塵等對操作員造成傷害。

二、為了克服這些難點，需要采取以下措施：

1、深入了解材料的特性，選擇合適的切削參數(shù)和刀具。

2、提高操作員的技能和經(jīng)驗，加強培訓和指導。

3、合理規(guī)劃工藝過程，精確控制加工參數(shù)。

4、加強設備維護和保養(yǎng)，確保機床性能穩(wěn)定。

5、加強安全防護措施，確保加工過程的安全可靠。