?數控銑床加工是一種先進的機械加工方法，它利用數字控制系統(tǒng)控制銑床的運動，從而精確地加工出各種復雜的零件。那么，在選擇適合數控銑床加工的刀具是確保加工質量和效率的關鍵因素之一。以下是選擇數控銑床刀具時需要考慮的幾個重要方面：
加工材料特性
硬度：
對于硬度較低的材料，如鋁合金、銅合金等，可選用高速鋼刀具。高速鋼刀具具有良好的韌性，能夠承受較高的切削力，并且價格相對較為便宜。例如，在加工鋁合金門窗框架零件時，使用高速鋼立銑刀可以有效地進行銑削，獲得較好的加工表面質量。
加工硬度較高的材料，如淬火鋼、硬質合金等，則需要使用硬質合金刀具或立方氮化硼（CBN）刀具。硬質合金刀具硬度高、耐磨性好，CBN 刀具的硬度更高，僅次于金剛石，并且具有很好的熱穩(wěn)定性，適用于高速切削高硬度材料。比如在加工淬火后的模具鋼零件時，CBN 刀具能夠在較高的切削速度下保持良好的切削性能。
韌性：
如果加工材料韌性好，容易產生連續(xù)切屑，如低碳鋼，刀具應具備良好的斷屑性能。此時可以選擇帶有斷屑槽設計的刀具，以防止切屑纏繞在刀具和工件上，影響加工過程。例如，在加工軸類低碳鋼零件時，使用帶有合適斷屑槽的外圓銑刀能有效地控制切屑的形狀和排出方向。
對于脆性材料，如鑄鐵，刀具的刃口強度較為重要，應選擇刃口經過強化處理的刀具，以防止刃口崩裂。像灰鑄鐵的加工，一般采用硬質合金刀具，其刃口經過特殊的研磨和強化處理，能夠適應鑄鐵材料的切削特性。
刀具類型與加工工藝
銑削方式：
平面銑削時，常用的刀具是面銑刀。面銑刀的直徑較大，能有效地覆蓋加工平面，并且有多個切削刃，切削效率高。例如，在加工大型模具的平面部分時，選擇合適直徑的面銑刀可以快速地去除余量，獲得平整的加工平面。
輪廓銑削通常使用立銑刀。立銑刀的圓柱形狀和刃口分布適合加工各種形狀的輪廓，包括外輪廓和內輪廓。比如在加工機械零件的外形曲線或者內腔輪廓時，立銑刀可以根據數控程序精確地沿著輪廓路徑進行銑削。
型腔銑削則需要根據型腔的形狀和尺寸選擇刀具。對于較淺的型腔，立銑刀可能就足夠；而對于深型腔，可能需要使用加長型的立銑刀或者玉米銑刀。玉米銑刀的螺旋刃結構能有效地進行深型腔的加工，減少刀具的振動和排屑困難。
加工精度要求：
對于高精度的加工，需要使用精密刀具。例如，在加工航空航天零件或者精密模具時，球頭銑刀的精度要求很高。高精度的球頭銑刀可以精確地加工出復雜的曲面，并且能夠保證曲面的形狀精度和表面粗糙度。
如果加工精度要求不是特別高，如一些普通機械零件的粗加工，可以使用相對成本較低的標準刀具，在保證加工效率的基礎上降低成本。
刀具幾何參數
刃長和刀具長度：
刃長應根據加工深度來選擇。一般情況下，刃長要略大于加工深度，以確保刀具能夠完全覆蓋加工部位，但刃長過長也會導致刀具剛性下降。例如，在加工深度為 30mm 的槽時，選擇刃長為 35 - 40mm 的立銑刀較為合適。
刀具的總長度要考慮銑床的工作空間和夾具的高度。確保刀具安裝后在加工過程中不會與工件、夾具或銑床的其他部件發(fā)生碰撞。在臥式數控銑床加工中，尤其要注意刀具長度與工件和夾具的空間關系。
螺旋角和刃數：
螺旋角影響刀具的切削性能。較大的螺旋角可以使切削過程更加平穩(wěn)，減小切削力，并且有利于排屑。一般立銑刀的螺旋角在 30° - 45° 之間較為常見。例如，在加工粘性材料時，選擇螺旋角為 45° 的立銑刀可以更好地進行切削和排屑。
刃數的選擇要綜合考慮切削效率和刀具剛性。刃數較多的刀具，在相同的切削參數下，切削效率高，但刀具的剛性可能會相對降低。一般來說，粗加工可以選擇刃數較少（如 2 - 3 刃）的刀具，以保證刀具的剛性；精加工可以選擇刃數較多（如 4 - 6 刃）的刀具，提高加工表面質量。
刀具的耐磨性和經濟性
耐磨性：
刀具的耐磨性直接關系到刀具的使用壽命和加工成本。硬質合金刀具和涂層刀具具有較好的耐磨性。涂層刀具是在刀具基體表面涂覆一層或多層耐磨、耐腐蝕的材料，如氮化鈦（TiN）涂層、碳化鈦（TiC）涂層等。這些涂層可以有效地提高刀具的耐磨性，延長刀具的使用壽命。例如，在批量加工不銹鋼零件時，使用 TiN 涂層硬質合金刀具比未涂層刀具的使用壽命可提高 30% - 50%。
經濟性：
在選擇刀具時，不僅要考慮刀具的購買成本，還要考慮其使用壽命和加工效率。雖然一些高精度、高性能的刀具價格昂貴，但如果它們能夠提高加工效率、延長使用壽命，從長期來看可能會降低總體成本。例如，一種先進的涂層刀具雖然購買價格是普通刀具的 2 - 3 倍，但其使用壽命是普通刀具的 4 - 5 倍，并且可以在更高的切削速度下進行加工，這樣在批量加工中就能夠節(jié)省成本。同時，還要考慮刀具的可重復利用性，例如一些可轉位刀具，其刀片可以更換，降低了刀具的整體使用成本。