?精密機(jī)加工是一種通過(guò)精確的機(jī)械加工工藝，對(duì)工件進(jìn)行高精度加工的制造方法。以下詳細(xì)介紹：
數(shù)控銑削（CNC Milling）
這是一種利用計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）技術(shù)控制銑刀旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。銑刀可以在多個(gè)方向（通常是 X、Y、Z 軸）移動(dòng)，從而加工出各種復(fù)雜的形狀。例如，在航空航天領(lǐng)域，數(shù)控銑削可以用于加工飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片。通過(guò)精確的編程，銑刀可以將原材料（如鈦合金）加工成具有高精度曲面的葉片，其尺寸精度可以達(dá)到 ±0.01mm 甚至更高，表面粗糙度可以控制在 Ra0.8 - Ra1.6μm 之間。
數(shù)控車(chē)削（CNC Turning）
數(shù)控車(chē)削主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，如軸、套等。工件在車(chē)床卡盤(pán)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，車(chē)刀沿著工件的軸向和徑向進(jìn)行切削。在汽車(chē)制造中，發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸就是通過(guò)數(shù)控車(chē)削加工的。曲軸的圓柱度和圓度等精度要求很高，數(shù)控車(chē)削能夠確保曲軸的尺寸精度達(dá)到 ±0.005mm 左右，表面光潔度符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的高性能要求。
電火花加工（Electrical Discharge Machining，EDM）
電火花加工是基于電極和工件之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬材料。當(dāng)電極與工件之間的距離足夠近時(shí)，在脈沖電源的作用下，間隙中的介質(zhì)被擊穿，產(chǎn)生火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫（可達(dá) 10000 - 12000℃），使工件表面的金屬熔化、汽化并被蝕除。這種加工方法適合加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削材料，如硬質(zhì)合金、模具鋼等。例如，在模具制造中，對(duì)于形狀復(fù)雜的模具型腔，電火花加工可以精確地復(fù)制電極的形狀，加工精度能達(dá)到 ±0.005mm - ±0.01mm，表面粗糙度可達(dá)到 Ra0.4 - Ra1.6μm。
線切割加工（Wire - cut Electrical Discharge Machining，WEDM）
線切割加工是電火花加工的一種特殊形式，它利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（電極絲）作為工具電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬。電極絲通常采用鉬絲或銅絲，其直徑一般在 0.08 - 0.2mm 之間。在加工過(guò)程中，工件安裝在工作臺(tái)上，電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，通過(guò)放電蝕除工件材料。這種加工方式常用于加工復(fù)雜的二維輪廓，如沖裁模具的刃口等。其加工精度可達(dá) ±0.005mm - ±0.01mm，能有效保證刃口的精度和鋒利度。